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弧形連鑄機
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弧形連鑄機又稱全弧形連鑄機，弧形連鑄機的結晶器呈弧形，二冷裝置在四分之一的圓弧內，在結晶器內形成弧形鑄坯，沿著弧形輥道向下運動過程中接受噴水冷卻，直至完全凝固，全凝后鑄坯到水平切點處進入矯直機，然后切割成定尺。
弧形連鑄機它布置在四分之一圓弧范圍內，因此它的高度比立彎連鑄機要低，這一特點使它的設備重量較輕，投資較低，設備的安裝和維護方便。
由于設備高度低，鑄坯在凝固過程中承受的鋼水靜壓力相對較小，可減小因鼓肚變形而產生的內裂和偏析，有利于提高拉速和改善鑄坯質量。
安裝程序
弧形連鑄機在安裝前已建立了完整、精確的測量控制網，其安裝程序可根據施工現場 的條件、設備到達的先后以及工期的要求等具體情況確定。比較合理的安裝程序是以拉矯機為定位設備，并以它的切點輥定位。首先安裝拉矯機 曲線段，將曲線段切點輥軸線對準橫向基準線，切點輥頂面標高為±0(出坯輥頂面標高)。 拉矯機曲線段定位后，可分兩條主要作業線同時進行安裝工作。一條作業線是逆鑄流方向， 自下而上進行，依次是： 二冷裝置的下框架→上框架→上橫梁→扇形段更換裝置→扇形段 →結晶器振動臺架及傳動裝置→過渡段→結晶器。一條作業線是按出坯方向進行，首先是 拉矯機直線段，然后是輸出輥道、引錠臺架及脫引錠設備、切割設備等。二次冷卻裝置是連鑄機主體部分，全套設備位于冷卻室內，在扇形段安裝完畢后，冷 卻室內大量管道工程緊隨進行施工，根據圖紙，選擇合理的施工程序： 設備冷卻水管、噴 淋水管、扇形段液壓管、干油潤滑管。拉矯機曲線段，直線段安裝完畢后，即應進行配管施工，其順序為： 壓縮空氣管→液 壓管→噴淋冷卻水管→設備冷卻水管。與連鑄機配套的液壓站，二冷裝置配水室，系統復雜，工程量大，要與連鑄機同期進行。澆鑄平臺上的鋼水包回轉臺架及中間罐車行走裝置等，也應與連鑄機平行施工。
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